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PellTech
O PellTech® é um auxiliar de peletização verdadeiramente único. Esse produto, que combina aglutinante e lubrificante para matriz, é ideal para formulações difíceis de peletizar ou quando as condições de peletização (por exemplo, baixa adsorção de umidade) são desfavoráveis. O PellTech também pode ser utilizado para a peletização de madeira e outros tipos de biomassa.
O PellTech é um produto sustentável à base de lignina que foi especialmente aprimorado para torná-lo mais eficaz como auxiliar de processamento. Ele atua como um aglutinante e lubrificante combinado para peletização e aumentará simultaneamente sua taxa de produção e a durabilidade dos pellets, resultando em mais pellets e melhor qualidade.
Certos ingredientes de ração fazem com que o moinho trabalhe com dificuldade, não atinja a temperatura desejada e forcem uma redução na produtividade. Entre eles estão grãos secos de destilaria com solúveis (DDGS), mandioca, soro de leite, lactose, milho verde, altos teores de minerais ou fibras, etc.
Em taxas de inclusão típicas de 0,25% a 0,75%, o PellTech permite que seu moinho opere em temperaturas mais altas, com maior velocidade e com melhor qualidade dos pellets.
A PellTech oferece aos produtores de rações compostas uma série de benefícios potenciais:
- Aproveite melhor a instalação existente
- Expansão sem investimento adicional
- Permite formulações mais econômicas, porém mais densas
- A mesma produção com menos horas de operação do moinho
- Otimização do mix de produtos
- Melhor qualidade e atendimento levam a melhores preços e maior participação no mercado
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Testes de campo
A PellTech na produção de ração para camarões
Uma fábrica de ração para camarões no sul da Ásia aumentou a taxa de produção em 35% com a adição de 0,4% de PellTech.
PellTech em rações granuladas para suínos em fase de terminação
Um estudo de campo realizado nos EUA com uma ração para suínos em fase de terminação mostra como a PellTech aumentou a taxa de produção em 20% e melhorou a eficiência energética.
Teste da Pelltech em frangos de corte em fase de acabamento
Como a PellTech eliminou os entupimentos nos matrizes, aumentou a produtividade em 118% e manteve a durabilidade dos pellets em uma ração para frangos de corte em fase de acabamento no sul da Ásia.
Mais informações sobre adjuvantes para peletização
Seu guia sobre a peletização
A peletização é o processo de transformar ração moída finamente em pellets ou cápsulas densas e de fluxo livre. Neste artigo detalhado, abordamos a arte e a ciência da peletização. Saiba como o setor surgiu, como os pellets são produzidos e quais ingredientes e adjuvantes são necessários para produzir pellets de alta qualidade.
Como os diferentes tipos de amido podem influenciar a peletização
Além da proteína, o amido é um dos principais ingredientes utilizados na ração animal. No entanto, os amidos de diferentes fontes oferecem uma variedade de propriedades funcionais que precisam ser levadas em consideração, não apenas do ponto de vista nutricional, mas também do ponto de vista tecnológico.
Separação das partículas finas
A segregação das partículas finas pode ser particularmente grave quando líquidos, como gordura e enzimas, são aplicados após a peletização, pois uma porcentagem maior será absorvida pelas partículas finas. Além disso, os minerais tendem a se ligar mal à ração e podem representar uma proporção maior das partículas finas.
Importância da qualidade dos pellets
As aves modernas crescem mais rápido quando a qualidade dos pellets é boa. Elas passam menos tempo se alimentando e mais tempo descansando. Pelets de qualidade também evitam a segregação e permitem que as aves recebam o pacote nutricional desenvolvido especificamente para elas.
Teste da qualidade dos pellets
A Borregaard recomenda o novo testador de pellets Holmen, pois ele realiza um teste mais rigoroso e prevê com precisão a degradação que os pellets sofrem durante o transporte e o manuseio.
Fator de qualidade dos pellets de ração
É sabido que diversas matérias-primas têm um efeito diferente tanto na qualidade dos pellets quanto na produtividade. Portanto, alterações nas formulações podem exigir ajustes nas condições operacionais, como pressão do vapor, temperatura da farinha, consumo de energia, inclusão de aglutinantes para pellets etc.